- Главная
- Конвейера ленточные транспортеры
- Конвейер шахтный ленточный
Конвейер шахтный ленточный
Шахтные конвейеры: задачи подземной логистики
Шахтные конвейеры нужны там, где добытая руда, уголь или порода должны быстро покидать забой и не создавать заторы на узких участках выработки. Конвейерные линии от PODMASH проектируются с учётом ограниченного профиля выработки, угла наклона и повышенной запылённости воздуха. Каркас собирается из секций, которые легко опустить в шахту клетью и смонтировать без сварочных работ. Роликоопоры получают лабиринтные уплотнения, а опорные рамы изготавливаются из коррозионностойкой стали, что заметно увеличивает межремонтный период и снижает аварийные простои.
Ленточный конвейер в шахте: параметры для точного подбора
Ленточный конвейер в шахте будет работать надёжно, если выбрать правильную комбинацию ленты, барабанов и приводов.
При составлении техзадания рекомендуется проверить:
Физико‑механические свойства груза: зернистость, влажность, абразивность
Ширину ленты и минимальный диаметр барабана, исключающий излом каркаса
Тип покрытия ленты: огнестойкое, антистатическое, маслостойкое, морозостойкое
Схему натяжения — винтовая станция, подвесной груз или гидроцилиндр
Защитную автоматику: датчики схода, контроля скорости, перегруза, пожарной сигнализации
Дополнительно рассчитывают оптимальную скорость потока, конфигурацию загрузочного и разгрузочного узла, а также интеграцию очистителей, которые предотвращают налипание влажной массы на обратный прогон и ролики.
Шахтные ленточные конвейера: производство и сервисное сопровождение
Шахтные ленточные конвейера от PODMASH выпускаются в полном цикле: от 3D‑моделирования трассы до заводских испытаний под нагрузкой. Перед отправкой каждая секция маркируется, что сокращает время подземного монтажа и исключает риск перепутать позиции. В комплекте поставляются паспорта, протоколы прочностных тестов, инструкции по проверке натяжения и списки регламентного обслуживания. Инженеры сервисной службы выезжают на объект, чтобы провести шеф-монтаж, обучить персонал оперативной замене ленты и точной настройке датчиков. При обновлении линий специалисты рекомендуют устанавливать частотные приводы и роликоопоры с пониженным энергопотреблением. Это помогает продлить срок службы оборудования, сократить выбросы и обеспечить бесперебойный поток материала.
