- Главная
- Конвейера ленточные транспортеры
- Пластинчатые конвейера
Пластинчатые конвейера
Конвейеры — приборы, служащие для перемещения грузов разных видов. Сейчас существует разнообразие конвейеров, каждый из которых обладает уникальными параметрами. Популярность у заказчиков получили пластинчатые модели, оборудованные системой беспрерывной работы, что делает их универсальными во многих сферах.
Пластинчатый конвейер: области применения и конструкция
Пластинчатый конвейер используют там, где упаковка, банки, детали или горячие заготовки должны двигаться строго по траектории без проскальзывания. Полотно собирают из звеньев ацеталя, нержавеющей стали или полиэтилена; благодаря шарнирному соединению оно выдерживает радиусы поворота от 150 мм, поэтому тракт легко строится с прямыми, S‑образными и наклонными участками. Несущая рама выполняется из оцинкованного профиля или AISI 304, а направляющие из износостойкого полиэтилена снижают трение и шум. В сравнении с роликовыми линиями этот транспортер работает тише, допускает частые мойки и сохраняет точный шаг даже при резких стартах.
Конвейер с пластинчатой цепью: как выбрать правильный вариант
Оборудование подбирают по продукту и режиму производства. Перед тем, как купить пластинчатый конвейер, стоит проверить пять ключевых позиций:
Ширина полотна и допустимая нагрузка на одну пластину
Шаг цепи и радиус поворота трассы
Температурная стойкость материала звена
Тип привода — мотор‑редуктор вала или центральная тяга
Требования к санитарии и мойке под высоким давлением
Если нужно конфигурировать линию под особый продукт, инженер PODMASH предложит антистатические звенья, низкий коэффициент трения для скользких банок либо высокую жёсткость для тяжёлых литьевых заготовок. Лента может быть гладкой, перфорированной или снабжённой подпружиненными палетками для позиционирования тары на весовых и фасовочных станциях.
Пластинчатые транспортеры от ЮМЗ: производство и сервисное сопровождение
Пластинчатые ленточные конвейеры проектируются в 3D и проходят расчёт прочности, после чего детали вырезают на лазерных комплексах, а звенья собирают с контролем шага. Перед сдачей каждая секция обкатывается холостым ходом, проверяется на равномерность натяжения цепи, и только затем комплектуется паспортом качества. В стандартную поставку входят схема расположения смазочных точек и регламент профилактики; это позволяет техслужбе заранее планировать обслуживание и предотвращать внеплановые остановки. Заказчик получает оборудование, которое легко интегрируется между существующими машинами, повышая производительность линии без капитальной перестройки всей транспортной системы.